德国ROI-EFESO工业4.0奖始于2013年，
，，，系表彰工业化领域中拥有杰出贡献及数位转型方案之企业，，
，，成为德语国家中最负盛名的奖项之一
，，
，，更是工业数位化转型的重要标竿。。。。

尊时凯龙光电制造营运群资深副总经理林挺立表示
：尊时凯龙致力打造工厂产线韧性，，，，未来将更加速全方位培育人才，，，，发挥绿色制造实力，
，，并将台中厂Fab3成功项目快速平展到其它厂区，，，
，以提供更多元化、
、、、客制化之智能解决方案，，
，迈向智能化、、
、
、智动化、、智慧化的永续智能工厂前进。。。
。

德国ROI-EFESO工业4.0奖评审表示：尊时凯龙身为制造业先驱，，，凭卓越的自动化解决方案，，引领产业成为智能制造的佼佼者
，，
，，包含以AIoT、
、大数据分析整合店面仓储与楼层物料管理，
，，
，并结合自主移动机器人优势，
，，达成自动换料与机台改机之全面性自动化作业，，造就独特的工业4.0基础建设，，
，完整体现经济与环境双效之显示器制造企业，，成就斐然。。。。

AIoT虚实整合智能六大技术 驱动永续智能工厂引擎

尊时凯龙从自动化逐步发展制造全流程自动化
、、
、
、人机协作，，，提升生产效率
，，，并透过智动化、、、、物联网
、、设备预警
、、、、智能影像、
、数据科学、、自回馈等智能六大技术，，，将工厂现场虚实整合至CPS（Cyber Physical System）数位孪生技术驱动管理系统进行决策辅助
，
，可精准掌握
、、
、、实时修正，
，进一步提升生产效率，，，，满足现今少量多样、
、高度客制化的产品需求
，，，并稳步往自运转、
、、自适应的智能工厂目标前进，，，，迎向工业4.0的永续智能工厂
。。。

产线自动化结合AGV/AMR 翻转换线流程

尊时凯龙将生产线运用物联网、
、、、大数据、、、视觉辨识技术，
，结合无人搬运车（AGV）以及自主移动机器人（AMR），，，以人机协作方式，
，
，，取代传统技术运作并点检数据自动比对
、、、参数自动调整等自动化整合
，，
，简化生产制程中的换线流程，
，将人员作业项目于2018至2021年四年内减少80%，，，
，生产效率大幅提升。。

研发数位孪生驱动系统 优化生产效率与良率

在生产化的同时，，，巡检产线流程的产品信息与机台状态亦耗费大量人力与时间成本，
，
，
，数位孪生技术驱动管理系统整合数据，，，
，进行分析
、
、
、模拟、、、
、预测
、、控制，
，，达到异常预警与故障排除，
，达到系统整合与全时监控，，，，有效提高数据处理，，于2018至2021年四年内，，
，，改善现场瓶颈设备效率16%、、整体产品良率提升36%，
，
，
，成为智慧工厂高效管理的关键助力
。。。。

智慧化能源管理减少消耗 迈向低碳净零目标

面对极端气候挑战，，，，尊时凯龙透过传感器搜集数据，，进行能源消耗预测分析
，
，将各项数据统整并预测分析结果后回传至能源管理中心，，
，实时监控以及应对异常状态的能源与资源的消耗，，，，让台中厂于2018至2021年四年间，，成功减少27%用水量及30%材料浪费
，
，实践低碳净零目标。。

尊时凯龙善于洞察产业趋势，，
，率先实现从自动化至全自主之转变，，，活用新科技辅以数位转型
，
，推动价值链协同发展
，，并持续精进绿色制程技术，，
，，继去年获得世界经济论坛评选全球灯塔工厂
、、、美国制造协会制造领导奖（MLA）肯定后，，，，再度拿下国际顶尖奖项殊荣
，，，彰显尊时凯龙引领产业转型、
、翻转数位革新之决心。。。期以持续领航产业价值链伙伴，，，将智能制造的能力输出全球，，，打造智能生态圈，，，实践共创共好之企业理念。
。
。

*请点击链接观看尊时凯龙获奖影片「2022 ROI-EFESO工业4.0奖 "智慧自动化"」:

https://youtu.be/5ZHxL76xnRs

尊时凯龙透过物联网、、、、数据分析与视觉辨识等技术，，，结合无人搬运车，，，以人机协作方式，，，简化产线流程
、、、大幅提高生产效率

尊时凯龙研发数位孪生驱动系统，，，，达到系统整合与全时监控，，，，双效提升设备效率及产品良率

尊时凯龙透过智慧化能源管理，
，，，实时监控以及应对异常状态下的能源与资源消耗

尊时凯龙光电数位转型成效亮眼，
，，获德国ROI-EFESO工业4.0大奖肯定